Линия обогащения молибденовой руды производительностью 300 т/ч в Грузии

• Обрабатываемый материал: медная и молибденовая руда
• Производительность переработки: 300 т/ч
• Конфигурация оборудования: PE щековая дробилка , PEX ударная дробилка , шаровая мельница, спиральный классификатор, флотационная машина, сушилка, питатель, конвейер и т. д.

В соответствии с природными условиями, особенностями рельефа местности и характеристиками медной и молибденовой руды на территории заказчика наши специалисты сконфигурировали основное оборудование для обогатительной фабрики, включая щековую дробилку PE, ударную дробилку PEX, шаровую мельницу, спиральный классификатор, флотационную машину, сушилку и т. д.

Введение в проект

Молибден — металлический элемент, который был открыт сравнительно поздно и был извлечен из молибденового пироксена только шведским химиком в 1792 году. Поскольку металлический молибден обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая температура плавления, коррозионная стойкость, износостойкость и т. д., он широко используется в промышленности.

Технологический процесс

Общий поток выглядит следующим образом:

• Стадия дробления: сырая медная и молибденовая руда подается в щековую дробилку PE через вибрационный питатель для первичного дробления, а затем в щековую дробилку PEX для вторичного дробления, а затем в круглое вибросито для просеивания, крупные частицы, которые не соответствуют требованиям, повторно отправляются в дробилку для дальнейшего дробления, а материалы, которые соответствуют требованиям, подаются в силос для хранения через конвейер.
• Измельчение и классификация: медная и молибденовая руда в бункере для хранения поступает в шаровую мельницу через конвейер для измельчения и обработки, а после измельчения поступает в спиральный классификатор для классификации и промывки.
• Флотационное разделение: квалифицированная медная и молибденовая руда поступает в смесительный барабан, и добавляет разумные химикаты, хорошо смешивается, а затем поступает во флотационную машину для флотационного разделения.
• Сушка и обезвоживание: Концентрат, полученный в результате флотации, содержит больше воды, поэтому его необходимо направить в сгуститель для предварительного концентрирования и осаждения, а затем в сушилку для сушки и обезвоживания, после чего можно получить высушенный концентрат.

Отзывы клиентов

Производственная линия, спроектированная компанией Zoneding machine для нашей компании, достигла высоких показателей обогащения руды, содержание концентрата увеличилось более чем на 50%, себестоимость обогащения руды значительно снизилась, а стоимость всей производственной линии не слишком высока, поэтому полученные экономические выгоды весьма существенны.